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自力式微壓泄氮閥安裝維護
點擊次數(shù):2043      更新時間:2019-06-30

一.之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用,現(xiàn)在介紹自力式微壓泄氮閥安裝維護泄氮閥的特點和使用場所;
1.油罐氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成
2.泄氮閥無需外加能源,使用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。 主動控制閥門介質(zhì)流氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,,量,使閥后壓力連結(jié)恒定的壓力穩(wěn)固裝置。
現(xiàn)已遍及應用工業(yè)送氣的采輸,氮氣以及冶金、煤油、化工等產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)部分。
二、自力式微壓泄氮閥安裝維護泄氮閥工作原理:
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥供氮裝置,將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

三、自力式微壓泄氮閥安裝維護泄氮閥產(chǎn)品特點:
1、不用外部任何能源,能在全天候的場合工作,方便又節(jié)約能源,還可以降低企業(yè)運行成本。
2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時設置和操作,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
3、壓力膜片面積大,設定彈簧動作靈敏、裝置工作平衡,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
4、設計采用無填料,有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統(tǒng)上面,取壓比可達100:1到達反應迅速、控制精度高。
四. 自力式微壓泄氮閥安裝維護泄氮閥說明:
1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
2.罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作
3.泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致
4.一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命


自力式微壓泄氮閥安裝維護安裝、維護與調(diào)試
1、安裝
(1)檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
(2)在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
(4)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5)介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
(6)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應設置旁路閥。
  
2、自力式微壓泄氮閥安裝維護維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥桿:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
(7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、自力式微壓泄氮閥安裝維護調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設定壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設定值。

4、自力式微壓泄氮閥安裝維護注意事項
1)嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
2)調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口,破壞密封面。造成使用前密封面先損壞,調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3)沖洗管道時應使調(diào)壓閥處于全開位置,便于污物、硬渣通過。與本文相關的論文:自力式煤氣調(diào)壓閥組

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