D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例

D673H氣動硬密封蝶閥結構是由引進型氣動活塞式執(zhí)行器與三編心硬密封蝶閥組成，俗稱為氣動三偏心金屬密封蝶閥。閥座采用硬密封兼容的多層次結構，加工精度高，工藝先進。氣動硬密封蝶閥與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉，可實現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節(jié)。氣動硬密封蝶閥配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。氣動硬密封蝶閥由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動機構等主要部件組成，結構簡單、體積小、重量輕，所以氣動硬密封蝶閥、氣動三偏心金屬密封蝶閥被廣泛地應用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上。

采用一個“U"型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。因此被廣泛地應用到介質溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上，是調節(jié)流量和截斷流體的最佳裝置。

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例產品特點

1、該蝶閥結構簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
2、本蝶閥采用不銹鋼“U"型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性；
3、本蝶閥的三維偏心距，經過嚴格的計算，“U"型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關越緊的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；
5、本蝶閥結構，“開關"僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質壓力的高低影響，密封性能可靠；
6、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例采用標準

設計標準 :GB/T12238-1989
結構長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例執(zhí)行機構

采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節(jié)螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例附件選項

根據不同控制和要求可選擇下列附件：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構：JFSD手操機構

氣動硬密封蝶閥 產品特點

（1）氣動硬密封蝶閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。

（2）密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。

（3）蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長．

（4）大規(guī)格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。

（5）氣動硬密封蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。

（6）氣動裝置可以多工位（旋轉90°或180°）安裝，便于用戶使用。

一、D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例核心結構與工作原理

氣動硬密封調節(jié)蝶閥通過氣動執(zhí)行器驅動蝶板旋轉，實現管道介質的流量調節(jié)或截斷。其核心結構包括：

閥體與蝶板

閥體采用碳鋼、不銹鋼或合金鋼材質，通徑范圍DN50-DN2000，公稱壓力覆蓋PN0.6-PN40。

蝶板為圓形，邊緣設計為弧形或錐形，全開時與介質流向平行，減少流阻。部分型號采用三偏心結構（如D643H型），通過蝶板軸線與閥體軸線的偏移，降低密封面摩擦，延長密封件壽命3-5倍。

硬密封結構

閥座與蝶板密封面堆焊硬質合金（如司太立合金）或噴涂陶瓷，形成金屬對金屬的線密封（或窄面密封）。

密封面粗糙度≤Ra0.8μm，確保高溫高壓工況下的穩(wěn)定密封，泄漏等級符合IV級標準（軟密封可達VI級）。

氣動執(zhí)行機構

雙作用執(zhí)行機構：依靠氣源壓力實現閥門開關，動作迅速，輸出力大。

單作用執(zhí)行機構：失氣時依靠彈簧復位，支持故障安全功能（如故障開或故障關）。

適配GT/AT型氣動執(zhí)行器及防爆電磁閥，支持多工位安裝（旋轉90°或180°）。

控制附件

智能定位器：接收4-20mA信號，實現閥門開度的精確調節(jié)。

電磁閥：控制氣源通斷，實現遠程或自動操作。

工作原理：
氣動執(zhí)行器接收控制信號后，將氣源壓力轉化為機械能，驅動蝶板旋轉。當蝶板轉動至預定位置時，密封面與閥座接觸，實現密封。通過調節(jié)氣源壓力或電磁閥控制，可實現閥門的比例調節(jié)或開關控制。

二、D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例技術參數與性能優(yōu)勢

參數類別

技術指標

公稱通徑 DN50-DN2000，覆蓋中小口徑至超大口徑需求。

公稱壓力 PN0.6-PN40，適應低壓至中高壓工況。

溫度范圍 碳鋼閥體：-29℃至425℃；不銹鋼閥體：-40℃至650℃。

泄漏量等級 IV級（硬密封），符合GB/T13927-92標準。

流量特性 近似等百分比，小開度時調節(jié)靈敏，適用于需要精確控制的場合。

執(zhí)行器類型 單作用/雙作用氣動執(zhí)行器，支持智能定位器實現4-20mA信號控制。

控制方式 開關型、調節(jié)型（支持Modbus等通信協(xié)議）。

響應時間 小口徑（DN100以下）≤1秒，大口徑（DN1000以上）5-10秒。

使用壽命 硬密封結構：3-5年（取決于工況和維護頻率）。

性能優(yōu)勢：

耐高溫高壓：金屬硬密封結構可承受高溫蒸汽、高壓氣體等工況，適用溫度范圍廣。

耐磨損：密封面堆焊硬質合金，適應含顆粒介質（如礦漿、煙道氣）。

雙向密封：三偏心結構實現越關越緊的密封效果，安裝不受介質流向限制。

流阻小：蝶板全開時與管道同徑，流場均勻性優(yōu)于閘閥，適合大流量場景。

維護簡便：模塊化設計，密封圈可調節(jié)或更換，降低維護成本。

三、D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例應用場景與行業(yè)適配

石油化工行業(yè)

應用場景：控制原油、化工原料流量，調節(jié)反應釜進料，截斷高壓蒸汽管道。

適配型號：高壓硬密封氣動蝶閥（PN≥25MPa，T≤425℃），閥體材質為WCB或不銹鋼，密封面堆焊鈷基合金。

電力行業(yè)

應用場景：調節(jié)鍋爐蒸汽旁路、冷卻水循環(huán)，控制脫硫脫硝系統(tǒng)漿液流量。

適配型號：耐高溫軟密封氣動蝶閥（T≤150℃，PN≤1.6MPa），閥體襯陶瓷或EPDM橡膠，耐受海水或工業(yè)廢水腐蝕。

冶金行業(yè)

應用場景：調節(jié)高爐煤氣、軋機乳化液流量，截斷含顆粒介質管道。

適配型號：耐磨硬密封氣動蝶閥（閥板襯陶瓷或硬質合金），適應礦漿、煙道氣等工況。

市政供水與污水處理

應用場景：控制長距離輸水管道流量，調節(jié)污水處理廠污泥處理系統(tǒng)。

適配型號：對夾式硬密封氣動蝶閥（DN50-DN600），結構緊湊，安裝方便。

工業(yè)燃氣系統(tǒng)

應用場景：控制天然氣、煤氣等燃氣流量，確保供氣安全穩(wěn)定。

適配型號：防爆型氣動硬密封蝶閥，符合ATEX或IECEx認證，適配燃氣調壓站。

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例技術參數

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例主要零件材質

三偏心特點及原理

1、偏離管道中心
2、偏離密封面中心
3、傾斜的錐形
當閥門開啟時，蝶板與閥座在關閉時瞬間接觸，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脫離閥座，降低了密封副的磨損，磨擦力矩小，開啟靈活。偏心錐面3，使閥門在開啟或關閉時蝶板能通過閥座內孔，實現接觸密封。另外，錐形蝶板的旋轉半徑大于密封副接觸位置的旋轉半徑，故蝶板在閥門關閉時將出現越關越緊，能夠實現自鎖，防止蝶板過位。

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例外形結構圖

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例主要外形尺寸PN0.6～1.0MPa

用戶注意：表中H1、H2、H3尺寸均可根據用戶需要加長（長桿蝶閥），若需特殊材料定貨

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例主要外形尺寸PN1.6～2.5MPa

用戶注意：表中H1、H2、H3尺寸均可根據用戶需要加長（長桿蝶閥），若需特殊材料定貨

四、D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例選型建議與維護要點
對夾式硬密封蝶閥安裝時，首先要清理管道連接部位，去除雜質、油污等，保證管道端面平整。然后將蝶閥放置在兩管道法蘭之間，注意蝶閥的安裝方向，使介質流向與閥體標識一致。接著，插入對夾螺栓，注意螺栓應均勻分布，初步擰緊但不要緊固。使用水平儀等工具檢查蝶閥的水平度和垂直度，調整至正確位置。之后，按照對角交叉的方式逐步擰緊螺栓，確保每個螺栓的擰緊力均勻，避免閥門因受力不均而變形或泄漏。安裝完成后，手動轉動蝶板，檢查其開閉是否靈活，有無卡滯現象。若連接的是電動或氣動驅動裝置，還需進行相應的調試，確保驅動系統(tǒng)能準確控制閥門的開關動作 。

對夾式蝶閥的蝶板設計為管道直徑方向安裝。其工作原理在于閥體圓柱形通道內的圓盤形蝶板，該蝶板可繞軸線旋轉，范圍在0°至90°之間，從而實現對流量的靈活調節(jié)。當蝶板旋轉至90°時，閥門將達到最大開度。這種蝶閥結構緊湊、體積小巧、重量輕盈，僅由幾個零部件精心組合而成。其啟閉只需旋轉90°，操作便捷高效，同時展現出優(yōu)秀的流體控制特性。

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例

1、對夾式蝶閥的安裝要點：

在安裝對夾式蝶閥時，需確保其蝶板設計為管道直徑方向安裝，并注意以下幾點。首先，要保證安裝過程中的垂直度，確保閥體與管道軸線保持一致，以避免傾斜或偏移。其次，在緊固螺栓時，需按照規(guī)定的扭矩進行操作，以確保閥門的密封性能和穩(wěn)定性。此外，還需注意檢查閥門的操作靈活性，確保蝶板能夠順暢地繞軸線旋轉，從而實現流量的精確調節(jié)。最后，安裝完成后，應進行全面的性能測試，以確保對夾式蝶閥能夠正常工作并達到預期的流體控制效果。
1、安裝前務必清除閥門密封面及管道中的污物雜質

確保無雜質殘留。

2、安裝時，需將管道上的法蘭內口與對夾式蝶閥的耳朵孔位精確對正

確保法蘭片與蝶閥的橡膠密封圈緊密貼合，無需額外使用密封墊圈。

3、在固定閥門之前，應先進行蝶板開關測試

確保蝶板在開關過程中無卡阻現象，方可擰緊螺母進行固定。請注意，此測試至關重要，若忽視可能導致后續(xù)出現卡阻現象，影響蝶閥的正常開啟和關閉，甚至造成大量泄漏。若蝶閥配備了電動或氣動執(zhí)行器，則可能出現執(zhí)行器扭斷閥桿變形的情況。

2、焊接法蘭與安裝蝶閥的順序不容忽視

必須先焊接法蘭，再安裝蝶閥，以避免高溫燒壞蝶閥的橡膠密封圈。

5、對于配備電動或氣動執(zhí)行器的對夾式蝶閥

在更換部件時，需確保關位對關位、開位對開位的精準裝配。整機調整校對完成后，方可進行管道安裝。

D673Y氣動三偏心硬密封U型對夾式蝶閥應用案例選型依據

介質特性：腐蝕性介質選襯氟或不銹鋼材質；含顆粒介質選耐磨硬密封結構。

壓力與溫度：高壓管道（PN≥2.5MPa）選法蘭連接；超高溫工況（T≥450℃）選高溫型氣動執(zhí)行器。

密封需求：對泄漏要求嚴格（如燃氣管道）選軟密封；耐磨損需求（如礦漿輸送）選硬密封。

控制精度：精確調節(jié)流量選智能調節(jié)型執(zhí)行器，配智能定位器；簡單啟閉控制選開關型執(zhí)行器。

維護要點

定期檢查：每季度檢查密封面磨損情況，每年更換密封圈（硬密封結構）。

清潔保養(yǎng)：避免使用硬質刷子或腐蝕性清潔劑，防止損傷閥體表面保護層。

潤滑維護：每半年對閥桿和執(zhí)行器齒輪箱加注潤滑脂，減少磨損。

故障處理：發(fā)現泄漏時，檢查密封圈是否老化或安裝不當；執(zhí)行器故障時，檢查氣源和信號輸入是否正常。