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化工煙氣脫硫系統(tǒng)電動(dòng)調(diào)節(jié)陶瓷球閥應(yīng)用案例

電動(dòng)陶瓷球閥是一種結(jié)合電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與陶瓷密封結(jié)構(gòu)的工業(yè)閥門，主要用于控制管道中介質(zhì)的流動(dòng)。其核心工作原理是通過電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)球體旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。球體與閥座采用高性能陶瓷材料制造，具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕和耐高溫性能，特別適用于處理含有顆粒雜質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或高溫流體的工況環(huán)境。電動(dòng)陶瓷球閥廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、造紙等行業(yè)，尤其在高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況中表現(xiàn)突出，成為傳統(tǒng)金屬閥門的重要替代產(chǎn)品。從技術(shù)角度看，電動(dòng)陶瓷球閥的關(guān)鍵設(shè)計(jì)在于陶瓷材料的選用與精密加工工藝，以及電動(dòng)執(zhí)行器的控制精度與響應(yīng)速度。目前市場(chǎng)上常見的電動(dòng)陶瓷球閥多采用氧化鋯、碳化硅等特種陶瓷材料，其硬度和化學(xué)穩(wěn)定性遠(yuǎn)超不銹鋼等傳統(tǒng)材料，大幅提升了閥門的使用壽命。此外，電動(dòng)執(zhí)行器的智能化發(fā)展趨勢(shì)也為電動(dòng)陶瓷球閥的應(yīng)用帶來了更多可能性，例如遠(yuǎn)程控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)、故障診斷等功能。
從市場(chǎng)格局來看，電動(dòng)陶瓷球閥的需求主要集中在高附加值行業(yè)，如新能源、精細(xì)化工和制造領(lǐng)域。隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，電動(dòng)陶瓷球閥在流程工業(yè)中的應(yīng)用比例也在逐步上升。盡管其制造成本相對(duì)較高，但由于具備較長(zhǎng)的使用壽命和較低的維護(hù)頻率，因此在整體運(yùn)行成本上具有明顯優(yōu)勢(shì)。未來，隨著材料科學(xué)和控制技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，電動(dòng)陶瓷球閥的性能將更加完善，應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步拓展。具有較強(qiáng)的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長(zhǎng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。

電動(dòng)陶瓷球閥內(nèi)部閥芯組件采用的是增韌氧化鋁或氧化鋯陶瓷，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度，僅次于金剛石，具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，而且隔熱性好，熱膨脹系數(shù)小，有高硬度及高電熱絕緣性 性能方面優(yōu)于其它的材質(zhì)。

化工煙氣脫硫系統(tǒng)電動(dòng)調(diào)節(jié)陶瓷球閥應(yīng)用案例的應(yīng)用領(lǐng)域

火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸汽、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料，可用于不同溫度和介質(zhì)中。Q941TC電動(dòng)陶瓷球閥采用性能氧化鋯陶瓷材料，全部采用冷等靜壓成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，精密加工而成。零件致密性好，尺寸及形位精度高。硬度高（RHA87--92），機(jī)械強(qiáng)度，有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫能。球芯與閥座均采用氧化鋯工程陶瓷，摩擦系數(shù)小，密封可靠。性能特點(diǎn)：所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。陶瓷好的耐磨性。

化工煙氣脫硫系統(tǒng)電動(dòng)調(diào)節(jié)陶瓷球閥應(yīng)用案例特點(diǎn)總結(jié)：
閥體內(nèi)部全襯陶瓷適合磨損苛刻的管路適用硬度顆粒及腐蝕介質(zhì)耐用/性價(jià)比高
適用場(chǎng)所:
化工行業(yè)等強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合產(chǎn)品特點(diǎn)耐腐蝕、耐磨損和高硬度
使用壽命:
鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍

化工煙氣脫硫系統(tǒng)電動(dòng)調(diào)節(jié)陶瓷球閥應(yīng)用案例電動(dòng)陶瓷球閥產(chǎn)品特點(diǎn)

新型陶瓷球閥是新材料利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐腐蝕、耐磨損和高硬度的特性，經(jīng)科學(xué)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，自主研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于電廠脫硫系統(tǒng)、洗選礦系統(tǒng)、流體流量控制系統(tǒng)、化工行業(yè)等強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合。采用220V電壓，接線方便，閥體優(yōu)化設(shè)計(jì)成三段式閥體結(jié)構(gòu)，球體與閥座吻合精準(zhǔn)，球芯（ZrO2）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無阻力，操作輕松。閥腔內(nèi)部及流道全部襯耐磨陶瓷，陶瓷襯管之間填充特殊材料，耐腐蝕、耐磨損以及耐沖蝕性能突出。

二、Q941TC-電動(dòng)陶瓷球閥產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1、O型球體與閥座采用高性能結(jié)構(gòu)增韌陶瓷制造。半襯陶瓷球閥具有高耐磨的特點(diǎn)。
2、陶瓷加工采用日本磨削設(shè)備制造，球體成型圓度尺寸精度*，光潔度達(dá)w2級(jí)，利用陶瓷本身自由潤(rùn)滑性，可取得很好的密封效果。
3、陶瓷球閥具有金屬球閥不可比擬的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，使用壽命是鈦金屬、蒙乃爾金屬閥門2—4倍。
三、Q941TC-電動(dòng)陶瓷球閥產(chǎn)品主要用途
陶瓷球閥廣泛應(yīng)用于電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)；堿廠的鹽水系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)；造紙廠的紙漿控制系統(tǒng)等。尤其是在電站脫硫（FGD）工程中，陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高氯離子腐蝕，高固含量磨損兩大問題。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過程中，陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前理想的閥門，是好的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有較高的推廣價(jià)值。

化工煙氣脫硫系統(tǒng)電動(dòng)調(diào)節(jié)陶瓷球閥應(yīng)用案例

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

材料選型表

主要材質(zhì)表

主要零件材料

四、化工煙氣脫硫系統(tǒng)電動(dòng)調(diào)節(jié)陶瓷球閥應(yīng)用案例Q941TC-電動(dòng)陶瓷球閥產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)尺寸

電動(dòng)陶瓷球閥安裝時(shí)注意事項(xiàng)

1、 手動(dòng)閥門操作時(shí)應(yīng)選用合適的扳手，嚴(yán)禁小閥門用大扳手操作，大閥門用小扳手操作，嚴(yán)禁在扳手上添加加力桿操作。

2、 操作閥門時(shí)要站在閥門手輪的側(cè)面，嚴(yán)禁站在閥桿正對(duì)方向操作，防止管道內(nèi)介質(zhì)從閥門盤根處泄漏噴出傷人。

3、 用扳手操作手動(dòng)門，操作前扳手與閥門手輪盤須卡牢，防止打滑造成傷害。(特別是站在可能滑跌的地面)

4、 操作應(yīng)使用臂力進(jìn)行，嚴(yán)禁依靠身體重力，防止扳手滑脫摔傷。

5、 操作酸、堿性管道閥門時(shí)，存在系統(tǒng)泄漏可能的、直接接觸酸、堿的閥門操作必須穿戴好防酸、堿性傷害的勞動(dòng)保護(hù)用品，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好防范措施。

6、 各汽水取樣閥門操作必須徒手進(jìn)行，嚴(yán)禁使用扳手，操作時(shí)應(yīng)戴手套，防止?fàn)C傷，如有泄漏，應(yīng)穿防火服。

7、 爐水泵雙聯(lián)門操作必須徒手進(jìn)行，兩個(gè)手輪必須交替進(jìn)行。

8、 操作過程中，如感覺較重時(shí)，先回一手后再進(jìn)行，如此交替操作直至閥門開完或關(guān)

耐磨陶瓷球閥 日常保養(yǎng)的操作流程

　　具有較長(zhǎng)的使用壽命和免維護(hù)期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

　　球閥關(guān)閉時(shí)，閥體內(nèi)仍有壓力流體。

　　維修前：解除管道壓力，使閥門處于開啟位置，斷開電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架分開。

　　拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。

　　在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專用工具。

　　法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　非金屬零件應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

　　清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。

　　裝配前還應(yīng)清洗新零件。

　　裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。

　　A)，拆卸

　　注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會(huì)停止。

　　使閥門處于半開位置，沖洗，清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

　　關(guān)閉球閥，拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上拆下閥門。

　　依次拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

　　拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。

　　確認(rèn)閥球處于關(guān)閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。

　　將閥桿從閥體中孔向下推至取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。

　　B)，重新組裝。

　　注：請(qǐng)小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。

　　清洗和檢查拆卸零件，強(qiáng)烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。

　　按相反的拆卸順序組裝。

　　用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

　　用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。

　　安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)，通過旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門達(dá)到開關(guān)位置。

　　如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。

化工煙氣脫硫系統(tǒng)電動(dòng)調(diào)節(jié)陶瓷球閥應(yīng)用案例保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項(xiàng)

　　(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。

　　(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

　　(3)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

　　(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

　　(5)分解的每個(gè)球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時(shí)，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

　　(6)球閥分解再裝配時(shí)，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專用工具。

　　(7)清洗后，需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。

　　(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。

　　(9)使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，可以使用特殊的221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤(rùn)滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤(rùn)滑脂。

　　(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。