低溫截止閥的試驗(yàn) 上海申弘閥門(mén)有限公司 低溫截止閥的試驗(yàn)檢驗(yàn)與試驗(yàn)
之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹截止閥制造成功后須JB/T 9092，有的要進(jìn)行試驗(yàn)。這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)都必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，也
可按用戶(hù)特殊要求進(jìn)行。JB／T 9092《閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)》是我國(guó)通用的閥門(mén)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。本節(jié)中還介紹了低溫截止闊和真空截止閥BS 6364種閥門(mén)中用量zui大的截止閥的試驗(yàn)。低溫閥在我國(guó)尚無(wú)具體的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用英國(guó)的Bs 6364。真空閥內(nèi)容就按JB/T 6446中規(guī)定。
一、低溫截止閥的試驗(yàn)低溫閥的試驗(yàn)
為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運(yùn)行，在低溫閥的設(shè)計(jì)和制造方面有一些特殊的孝慮和要求，同樣，低溫閥的試驗(yàn)與普通閥門(mén)也有所不同，目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)低溫閥試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。下面根據(jù)國(guó)BS 6364_1996料，介紹低溫閥的試驗(yàn)要求、試驗(yàn)辦法及試驗(yàn)裝置等。
f一）Bs 6364—1996標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)低溫閥試驗(yàn)的內(nèi)容
低溫閥不僅應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。BS 6364-1996標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍是：①DN≥15mm，其尺寸zui大值由相應(yīng)的F一50~ - 196aC。 2品標(biāo)準(zhǔn)確定。②溫度范圍是
試驗(yàn)項(xiàng)目包括：①殼體試驗(yàn)；②殼體密封試驗(yàn)：③閥座密封試驗(yàn)；④低溫試驗(yàn)。
1．殼體試驗(yàn)
低溫閥殼體試驗(yàn)的方法和要求與普通閥門(mén)相同，但要注意兩點(diǎn)：①對(duì)于不銹鋼閥門(mén)，水壓試驗(yàn)所用水的氯化物含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不應(yīng)超過(guò)3×l03；②水壓試驗(yàn)后，閥門(mén)的每個(gè)零部件應(yīng)*洗凈并清除油漬。
2．殼體密封試驗(yàn)
水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后，在閥體和閥蓋的連接處、閥門(mén)的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無(wú)油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體的密封試驗(yàn)。其余與普通閥門(mén)相同。
3閥座密封試驗(yàn)
用于燥的無(wú)油空氣或隋性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其余與普通閥門(mén)相同。
4．低溫試驗(yàn)
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥船用閥門(mén)應(yīng)做低溫試驗(yàn)。對(duì)于所有其他用途的閥門(mén)，只是在用戶(hù)提出要求的時(shí)候才進(jìn)行低溫試驗(yàn)。低溫試驗(yàn)的溫度為- 196℃。試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)要求如下：
(1)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
1)清除閥門(mén)零件的油漬，將它們擦干，并在干凈、沒(méi)有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門(mén)安裝好。
2)將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。
3)用合適的熱電偶與閥門(mén)連接，從而能在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。
(2)試驗(yàn) 
1)圖1—46所示為低溫試驗(yàn)裝置。將閥門(mén)安裝在試驗(yàn)容器內(nèi)并連接好。要確保閥門(mén)填料處在容器頂部沒(méi)有汽化氣體的位置。
2)在室溫下用氦氣以zui大閥座試驗(yàn)壓力進(jìn)行初始的系統(tǒng)驗(yàn)證試驗(yàn)，以確保閥門(mén)足在合適的狀態(tài)下，然后開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)。
3)將閥門(mén)浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個(gè)冷卻過(guò)程中一直向閥門(mén)提供氦氣。在冷卻過(guò)程中，用安裝在適當(dāng)位置上的熱電偶對(duì)閻體和閥蓋的溫度進(jìn)行監(jiān)控。
4)當(dāng)閥體和閥蓋的溫度達(dá)到- 196qC時(shí)，進(jìn)行下述程序：
a閥門(mén)在試驗(yàn)溫度下至少浸th，直至所有部位的溫度都已達(dá)到穩(wěn)定。用熱電偶測(cè)定溫度以確信閥門(mén)的溫度達(dá)到均勻。
b．在試驗(yàn)溫度下重復(fù)步驟2）所述的初始驗(yàn)證試驗(yàn)。
c．打開(kāi)、關(guān)閉閥門(mén)20次，至少應(yīng)測(cè)定*次和zui后一次操作時(shí)的開(kāi)啟力和關(guān)閉力。
d在閥門(mén)的進(jìn)口側(cè)進(jìn)行閥座壓力試驗(yàn)。能夠雙向密封的閥門(mén)，對(duì)兩個(gè)閥座分別進(jìn)行試驗(yàn)。以表1—48所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗(yàn)壓力。
表1·48低溫試驗(yàn)的壓力增量 [單位：MPa (bar)]
在閥座額定值已由制造廠(chǎng)給定的情況下，將制造廠(chǎng)所定的值作為額定的閥座試驗(yàn)壓力。在各壓力級(jí)下測(cè)定并記錄泄漏率。流量計(jì)所測(cè)得的泄漏率不得超過(guò)200mm3/sxDN（對(duì)于止回閥）及l(fā)OOmm3/s×DN（對(duì)于所有其他門(mén)）。
8．使閥門(mén)處在開(kāi)啟位置，關(guān)閉閥門(mén)出口側(cè)的針閥（圖1-46），將閥腔中的壓力升至閥座試驗(yàn)壓力。
將該壓力保持15 min，檢查閥門(mén)填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。
5)使閥門(mén)恢復(fù)到室溫，然后進(jìn)行下列步驟a和步驟b，并將結(jié)果與步驟4）的結(jié)果比較。
8．重復(fù)進(jìn)行步驟2）所述的氦氣驗(yàn)證試驗(yàn)。測(cè)定并記錄通過(guò)閥門(mén)的泄漏。
b-測(cè)定并記錄閥門(mén)的開(kāi)啟力矩和關(guān)閉力矩。
6)試驗(yàn)完成后，在清潔、無(wú)塵的環(huán)境中將閥門(mén)拆開(kāi)，以便檢驗(yàn)所有零件的磨損和損壞情況。
1-46低溫試驗(yàn)的典型裝置與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥
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