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1之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹 氧氣截止閥規(guī)范性引用文件范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣截止閥的術(shù)語定義、訂貨要求、結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)、技術(shù)要求、檢驗和試驗、訂貨要求、標(biāo)志、包裝和貯存、安裝、操作和維護(hù)等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16-40，公稱尺寸。N15-500,溫度-400℃ -150℃的法蘭連接氧氣管路用截止閥〔以下簡稱閥門)。氮氣、氫氣等相關(guān)氣體用閥門也可參照使用。
2 氧氣截止閥規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1220-1992 不銹鋼棒
GB/T 1047 管道元件—DN(公稱尺寸)的定義和選用(GB/T1047-2005,ISO 6708:1995,IDT)
GB/T 1048 管道元件—PN(公稱壓力)的定義和選用(GBIT1048-2005,ISOICD7268:1996,IDT)
GB/T 4622.3-1993 纏繞式墊片技術(shù)條件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭
GB/T 12220 通用閥門標(biāo)志
GB/T 12221 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度(GB/T1 2221-2005,I SO5 752:1982,MOD)
GB/T 12225 通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒
GB 16912-1997 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程
JB/T 308 閥門型號編制方法
JB/T 5300 通用閥門材料
JB/T 7928 通用閥門供貨要求
JB/T 8859 截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程
QB/T 3625 聚四氟乙烯板材
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材

3 氧氣截止閥規(guī)范性引用文件術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
旁通 by-pass
用于連接閥門進(jìn)口和出口的裝置。
酸洗 acid cleaning
將閥門零件浸泡在特定配制的溶液中，使金屬表面露出金屬光澤的過程。
脫脂處理 unoil treatment
用丙酮、酒精或其他無機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程。

銅氧氣截止閥的材質(zhì)為銅，主要適用于氧氣管道。氧氣截止閥按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
銅氧氣截止閥的產(chǎn)品特點：
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花； 
2、安全可靠：帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠；
3、啟閉靈活：根據(jù)通徑大小采用兩種結(jié)構(gòu)。小通徑為普通結(jié)構(gòu)，大通徑增加內(nèi)平衡裝置，以平衡閥前與閥后壓差，減少啟閉靈活。 
銅氧氣截止閥的設(shè)計特點：
1、本閥主要由閥體、閥蓋、閥瓣等零件組成； 
2、球形閥體，受力均勻； 
3、氣流方向，DN100閥門采取下進(jìn)上出方式，≥DN100閥門采取上進(jìn)下出方式； 
4、銅氧氣截止閥的操作方式為手動操作，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥門關(guān)閉；逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥門開啟；
5、≥DN100閥門增設(shè)內(nèi)平衡裝置一副閥瓣，≥DN250外帶旁通閥。

4 結(jié)構(gòu)型式和參數(shù)
4.1 結(jié)構(gòu)型式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門的典型結(jié)構(gòu)型式，如圖1、圖2所示。JY41氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。
結(jié)構(gòu)特點
1、對于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。

4.2 型號
閥門型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，表示方法如下:

注:“Jy”為氧氣用截止閥閥門類別代號，其余代號按JB/T 308的規(guī)定。
4.3 參數(shù)
4.3.1 閥門公稱壓力按GB/T 1048的規(guī)定。
4.3.2 閥門公稱尺寸按GB/T 1047的規(guī)定。
4.3.3 閥門的連接型式為法蘭，法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1和GBIT 9113.2的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。
4.4 結(jié)構(gòu)長度及偏差
閥門的結(jié)構(gòu)長度及偏差按GB/T 12221的規(guī)定或按訂貨合同的要求。

5 技術(shù)要求
5.1 總則
51.1 氧氣用截止閥的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB16912的有關(guān)要求。
5.1.2 氧氣截止閥的閥桿應(yīng)設(shè)置有上密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計為防轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，以保證閥瓣隨其升降過程中不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦。
5.1.3 閥桿的外露部分應(yīng)有保護(hù)措施，以防止灰塵和油污等的污染，并有明顯的“禁油”標(biāo)記。
5.1.4 內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑、流暢，流道各處截面積應(yīng)不小于閥門的公稱尺寸面積。
5.1.5 閥瓣的開啟高度應(yīng)不小于114閥座內(nèi)徑。
5.1.6 閥門應(yīng)設(shè)計有明顯的開度指示，手輪上應(yīng)有“開一關(guān)”方向的字樣及箭頭。
5.1.7 在閥門的端法蘭上應(yīng)備有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防靜電。
5.1.8 支架軸承的潤滑應(yīng)采用氟化脂潤滑劑。
5.1.9 對于公稱尺寸DN>150的閥門，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標(biāo)志。
5.2 殼體壁厚
殼體材料選用奧氏體不銹鋼材料時，其zui小壁厚按表1的規(guī)定:殼體材料采用銅合金時，其壁厚由設(shè)計計算確定。表1殼體zui小壁厚

5、閥桿直徑
對于公稱尺寸DN≤150 的閥門，其閥桿zui小直徑按表2的規(guī)定:DN>150 的閥門，閥桿直徑由設(shè)計計算確定。表2閥桿zui小直徑

5.4 材料
5.4.1 閥門材料的選用按表3的規(guī)定，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。

5.4.2 材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能等應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要承壓元件毛坯必須具有材料化學(xué)成分及力學(xué)性能報告。
5.4.3 密封面采用本體材料或堆焊硬質(zhì)合金，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。
5.4.4 其他材料按JB/r 5300的規(guī)定。
5.5 脫脂處理
對整臺閥門的全部零部件(含工裝、工具)必須進(jìn)行*的脫脂清洗處理。清洗劑用丙酮、酒精或其他無機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑。清洗方法采用浸漬和擦洗相結(jié)合，浸漬時間不小于15min，擦洗采用白色非棉制布。脫脂處理后應(yīng)對零部件表面的油及油脂殘留量進(jìn)行檢查。

性能規(guī)范

主要零件材料

6 檢驗和試驗
6.1 總則
閥門的檢驗和試驗至少應(yīng)包括以下內(nèi)容，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。
a) 鑄鍛件的外觀和酸洗檢驗;
b) 零部件的脫脂處理檢驗;
c) 使用非破壞性檢驗工具和方法，對裝配過程中的閥門進(jìn)行檢驗和壓力試驗。
6.2 表面處理
鑄鍛件外表必須進(jìn)行*的酸洗處理，直至露出金屬本色。
6.3 壓力試驗
6.3.1 一般要求
6.3.1.1 用液體試驗時，應(yīng)將體腔內(nèi)的空氣排凈。
6.3.1.2 用氣體試驗時，應(yīng)有相應(yīng)的安全保護(hù)。
6.3.1.3 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂有其他可以掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等表面缺陷的涂層。
6.3.1.4 殼體試驗應(yīng)在裝配前進(jìn)行。
6.3.1.5 密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力。關(guān)閉閥門的操作力矩不得超過閥門關(guān)閉力矩的1.2倍。

6.3.2 試驗介質(zhì)
6.3.2.1 殼體試驗的介質(zhì)為不含油的潔凈水或無油干燥的氮氣或空氣。
6.3.2.2 密封試驗和上密封試驗的介質(zhì)為無油干燥的氮氣或空氣。
6.3.3 試驗壓力
6.3.3.1 液體殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。
6.3.3.2 氣體介質(zhì)的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，或按訂貨合同的規(guī)定。
6.3.3.3 密封試驗壓力和上密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
6.3.4 持續(xù)時間
對于各項試驗，保持試驗壓力的zui短持續(xù)時間按表4的規(guī)定。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥